一、自动喷漆房的车间结构
自动喷漆车间的隔间区域包括设备区域、上下件区域 、人员通道、调油房、 更衣室等车间内所有区域。 其中烤炉区只做彩钢板立墙,不吊顶(具体以隔间及吊顶区域平面图为准) 。车间外围墙及内墙立板采用双面彩钢板,夹芯材质为岩板
δ=50mm ,顶板采用波镁板,吊顶高度2.8M,包括门 、窗、铝合金、玻璃 、密封件、吊码等配件。喷房前净化隔间采用彩钢板加玻璃观察窗,观察窗规格为1800*1200mm,离地900mm,每跨开两个正对喷房,玻璃厚度δ= 5mm,透明。调油房采用砖混防爆墙。
自动喷漆车间的照明采用双灯式灯盘,亮明度需符合设计要求,除尘柜、供漆室的净化灯,外置安装,调油房及喷涂设备区无吊顶部分装防爆灯 。安全指示 、安全通道应急采用储电式应急灯;要求照明分区、分组控制。机柜外壳采用标准机柜冲压制作,表面喷塑,不锈钢线管采用阻燃式线缆。区域照明度:上下件处: 800-1000LUX;上下件公共区域: 600-800LUX ;除尘区: 600-800LUX;喷漆室: 800-1000LUX (防爆灯) ;喷油室走廊: 500LUX (防爆灯) ;调油房: 600-800LUX (防爆灯) ;前处理公共区域: 500LUX;前处理区工作台: 800-1000LUX烤炉区: 200-300LUX;物料周转区: 500LUX。调漆房、供漆室、自动喷漆房、喷房通道地面铺不锈钢铺，其他区 域地面为自流平环氧树脂地面环氧树脂厚度> 2mm自流平环氧树脂地面,颜色由供应商提供色样确定。
二、自动喷漆房的生产区域
自动喷漆车间的上下件区:上下料输送线2条规格: L2000*W800*750mm ,机架采用60x40x2mm专用铝材组装制作,灯架采用40x40x2mm铝材组装,配25x50x1.5mm专用铝材灯通，下层采用60x60x1.0mm铝线槽插座,三位万能插座及32A四孔,每米两边各配-一个插座,电箱包含指示灯 、选择开关 、漏电开关; 6分气管,每米配一一个友田牌双插快接头; SOP看板采用14x25x1.8mmH型铝材,绿色亚克力板全线铺满,透明A4每米两边各配-一个。 上/ 下件线拉头部分要求设置光电感应开关，与马达互锁,防止工件跌落 。结构架采用全铝合金材质制作,底部脚杯要求采用防震胶垫脚杯。照明采用36V以下安全电压LED节能灯管双边布置 。托板采用T1.2mm镀锌板制作,底部焊接加强筋。托滚采用φ36mm加厚型镀锌冲压滚筒。皮带采用丹麦进口δ2mm防静电无缝焊接皮芾,宽度800mm。采用变频器调速输送速度1 -5m/s可调 。
自动喷漆房的前处理区:长条工作台规格及实际需求以实际设计为准,不锈钢方管结构,台板采用白色防火板,表面贴绿色防静电胶皮,工作台上层装灯管及SOP看板;外立墙需设计逃生门,产品经货淋室进入上下件区 。
自动喷漆房的调油室:室体为防火墙结构,内外两面用岩棉板装饰;配备排废气风机,保证供漆房浓度在允许范围内,配置浓度报警系统;供上下件区供风柜引|风至调油房。采用独立排风管 ，禁止和喷漆车间回风共用 ;地面铺不锈钢板 。调油区侧墙不锈钢板高1.5米,并配抽风风罩 。油漆通过传递窗进入喷房。油漆储存采用不锈钢柜,分两层,规格现场确定。调油房区域要求设有溶剂浓度自动报警装置。