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　　喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。

一：除油

　　1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污
，用槽浸法.碱液清洗配方

：氢氧化钠4%，磷酸钠4%
，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%
，温度90~95℃，处理时间5~8分钟.处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净
。

　　2．去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)
，使用浓度
：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)
，时间5~10分钟，槽液PH值：7
。

　　3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。

　　4.清洗(除油后用水清洗)

二：除锈

　　1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度
：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。

　　2.清洗(除锈后用水清洗)

三：表调

　　用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5
，温度：常温

，时间半分钟。

四：磷化

　　用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂
。

　　1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量)
，最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用
。

　　2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃
，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点
，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面
，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。

　　3
，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释
，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点
，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下
，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点
，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

　　4.清洗(磷化后用水清洗)

　　5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)

五

：喷涂

　　喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。

　　喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度
，要根据涂料的种类，空气压力，喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致
，不可时快时慢。

六：干燥

　　1
，一般ABS
，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃
，时间为30~35分钟。

　　2
，烘干聚合型涂料
，如氨基漆，丙稀酸漆

，环氧树脂漆等
，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟
。

七：喷涂膜质量检查

　　1，检查漆膜的干燥程度
，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

　　2
，检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验.试验时
，将刀片平面垂直于试验表面
，用力均匀，进度平稳
，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次
，观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法

：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力
。

　　3，检查涂层的颜色
，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求

，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡
，裂痕
，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。

　　4.装箱
：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋
，选择专用的周转纸箱或木箱装箱
。