喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统 、排风系统及废漆清除装置等组成 。由于喷漆室的用途不同，其形状 、大小和结构有较大的差异，各公司设计、制造的喷漆室都有自己的专利和“专有技术”，因而在总体上有差别。
一 、喷漆室本体
喷漆室是由动压室、静压室、喷漆作业室和格栅底板组成。由供风系统送来的空调风进入动压室，经导流板、多叶调节阀（均流板）或袋式过滤器，均匀地进入静压室。在静压室与喷涂作业室之间 ，装置有φ4-5mm镀鋅丝和钢板制成的支撑框架（即喷涂作业间的顶棚），在它上面铺无纺布过滤层 。经过这一过滤层使空调风更均匀地流向作业间，避免紊流现象的产生 。喷漆室室体两侧壁板设有6mm厚的钢化玻璃窗或夹胶玻璃窗，两端设仿形门洞或门 ，日光灯照明灯箱设置在侧壁外 ，灯光通过密封的玻璃窗照射到作业室内 。大型喷漆室两侧开有带自动关闭器的门，门向外开。室体内壁应是平滑不积尘的表面结构，以利于清理、不挡气流 ，防止产生死角。壁板之间在组装时应涂密封胶，使室体密封性好 。喷漆室的动、静压室用1.5nn厚的镀锌钢板制成，喷涂作业室壁板用1.5mm厚的镀锌钢板 、铝合金窗框或不锈钢板制成，立柱用3.0mm厚的钢板弯成，并镀锌或用铝合金型材制成。喷漆室的底板是格栅板 ，栅孔一般为30mm×90mm，厚30mm，格栅板用普通钢板焊成，不需涂漆或镀锌。为减少喷漆室的清理工作量和提高材料利用率 ，静电自动喷涂段喷漆室的底板采用可伸縮式格栅，在作业时格栅縮回以减少对带电漆滴的静电吸引，清理和检修喷漆机具时，格栅伸展开。
二、供风系统
供风系统是向喷漆室供给经调温 、调湿、除尘的新鲜空气的设备 ，它是一个多功能的大风量系统 。按喷涂工艺的要求 ，可对送入喷漆室的空气进行过滤、加热、冷却和加湿。它是由新鲜空气人口（栅栏、可调节百叶窗）、初（粗）过滤、水洗（喷淋段、挡水板）、加热、后过滤、供风机、消声段等单元组合在一个通道式的、镀锌钢板制的室体内构成 。上述各功能单元段的选用及组合取决于涂装工艺要求、当地气候条件和工厂现场条件 。
根据我国的气候条件，喷漆室的供风系统一般不设计降温冷却单元 。因风量大 ，夏季降温耗能及投资大 ，近几年来南方有些新建的涂装线的供风系统开始装备具有降温功能的系统 。
在涂层的装饰性要求不高或投资不足时， 供风系统可仅由供风机和加热器组成 ，供风过滤靠喷漆室顶部的袋式过滤器和过滤布实现，即仅考虑喷漆室第一功能的需要（将飞散在空气中的漆雾和溶剂蒸气挤压出喷漆室，达到换气和保持工作环境良好的目的〕。
在室内外温差大（>25 。C）的场合，为节能和回收喷漆室排风的热量，采用热轮来预加热从室外吸入的新鲜空气 。为喷漆室两侧洁净间所设的供风装置是从室内吸风，经过滤、调温后送入其中 ，一般由喷漆室的供风装置供风。
三 、漆雾捕集和排风系统
漆雾捕集和排风系统由漆雾捕集装置、排风风机及风管等组成，漆雾捕集装置在喷漆室的格栅底板下或喷漆室一侧的排风通道中，有干式和湿式两种。
干式漆雾捕集装置一般由挡漆折流板（迷宫式）和几层过滤层组成，其结构简单 ，仅适用于涂料用量少的小批量生产，需经常清理和更换过滤材料 ，且因不使用水，火灾危险性大。
湿式漆雾捕集装置用加有漆雾凝聚剂的循环水洗涤带漆雾的空气（即喷漆室的排气〉。漆雾捕集装置的水洗涤方式和结构有多种形式 ，并且各涂装设备公司在不断改进 。
达到高的漆雾捕集率必须基于以下两点。
1.必须使喷漆室的废气与清洗水充分接触混合 。借助高风速通过文丘里器 、旋风动力管或旋涡装置使带漆雾的空气和水流呈龙卷风似高速旋转混合 ，然后从缝隙口排放出去。
2.必须使水和凝聚的漆滴与空气分离完全。其措施是利用不同的风道截面来多次改变风速，使气流由高风速突然降到低风速（例如风速由23?25m/s降到3?4m/s) ，水和漆滴从气流中甩出，多次改变气流方向，使排风气流多次碰壁板和挡板，把气流中的水和漆滴挡落在漆雾捕集装置的底板上 ，带废漆的水流到循环水槽中，过滤除渣后再循环使用 。
有些公司宣传漆雾捕集率达到98%?99.5%，实际上很难测定。廊坊市鼎兴机械设备有限公司的技术人员凭经验提出建议 ：若长期使用，达到排风机和排风管内几乎不积漆、屋顶的排风口见不到漆色即可。
漆雾捕集装置都很高大，适用于立体布局的涂装车间，漆雾捕集装置和循坏水槽布置在一层 ，喷漆室布置在二层 。如果布置在0.00平面，要建很深很大的地坑 ，清理和维修都很困难，更不适用于老厂房的改造 。一汽20世纪80年代引进的水旋动力管型喷漆室就建在老厂房的0.00平面上，在使用中遇到的问题是地坑很深 ，循环水槽在-4.5m深 ，漆雾捕集装置下部几乎无法清理 ，风阻大（排风机风压需用1500Pa以上〉 。 针对上述问题，结合国情（投资少 ，老厂房改造多〉，廊坊市鼎兴机械设备有限公司在消化国外技术的基础上，组织开发旋涡式上供风下抽风喷漆室 ，设计选用了旋涡洗涤装置(vorter scrubber，其结构见图4-14〕和迷宫式挡水板。旋涡洗涤装置具有自清功能 ，维修周期大大延长，且维修容易，所有部件都易接近。在近10年中 ，使用效果良好 ，其优点是地坑浅（循环水池深-3.0m），易清理 ，风阻小（排风机风压1100?1200Pa），在通过重型被涂物的场合，喷漆室地坑中线可立支撑柱 。
排风机可以用离心式风机或轴流式风机 ，因后者风压低，已较少采用，离心式风机的风压高 ，风量大 ，根据分段排风或集中排风的需要，选用不同风压和风量的风机。大型喷漆室 采用集中排风型结构和分段排风（每6?7m设置一台排风机）型结构 。为执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297—1996)中的二级标准，一般应采用集中排风、废气单点高空 排放，排气筒〈烟囱）高度（m）和排放速率（kg/h)有关 ，按标准计算。若不得不采用多点排放，则须按上述排放标准标出等效气筒高度和允许的排放速率 。
四、循环水系统
湿式喷漆室漆雾捕集系统是借助水幕、水流来捕集漆雾，因此用大量的水在喷漆室的底部或侧面来构成水幕 ，再在吸风口随排风卷入洗涤装置中 ，水汽充分混合后分离，带着漆渣的水落到水槽中或流回循环水槽，经过滤 、除渣后，再借助泵打回喷漆室的溢流沟中 ，循环使用 。循环水系统是由循环水槽、泵及管路、除渣装置、凝聚剂添加装置等组成 。在耗漆量和产量小的场合，循环水池可作为废漆处理池（或槽〉，池中循环水的流速控制在0.7m/min左右，停留时间10min左右。在循环水中必须添加与所用漆种相适应的凝聚剂，使漆滴失去黏性并悬浮在水中，当循环水在池中低速流动时 ，废漆产生沉淀或漂浮到水面上，应定期清理。在产量大 、耗漆多的场合，需装备自动的刮渣和捕集浮物的装置来替代人工清理。
喷烘两用喷漆室是由带干式漆雾捕集装置的喷漆室与低温(60?80 。C）烘干室合二为一的。它的工作原理是靠一台风机在喷涂作业时吸室外的新鲜空气 ，经加热器调温后 ，压送到室体的顶部，再送入作业间，并将带漆雾的空气经干式过滤层压向室外；在烘干作业时，通过转换开关 ，将作业间内的空气经加热器加热后压送到室体的顶部 ，送入作业间内 ，空气内部循环〔仅排出10%废气）加热升温到工艺所需的温度 ，进行低温供干 。室体与风管都加50?70mm厚的保温层。市售的喷烘两用喷漆室基本都是这一工作原理及结构。从安全和创造良好的作业环境考虑，应增设排风机，当喷涂作业时排风机工作，供风机吸室外新鲜空气供风；烘干时排风机停止运转 ，供风机吸喷漆室内空气并强制补充10%的新鲜空气，循环加热 ，尤其是大型的喷漆烘干两用室更应作这一改进 。